| 有效期 | 長期 |
|---|---|
| 類 別 | 工程機械 |
| 規格型號 | LCB-7A |
| 產品數量 | 100 |
| 地區 | 廣西 - 柳州 |
| 詳細鏈接 |
柳州市南橋預應力機械有限公司——是預應力、錨具、金屬預應力波紋管制管機、金屬預應力波紋管、塑料預應力波紋管制管機、張拉千斤頂、張拉油泵、塑料預應力波紋管、內卡千斤頂、低回縮錨具、千斤頂、油泵、礦用索具、真空泵、鋼絞線、提升千斤頂、頂推千斤頂、扁形千斤頂、超高壓（快速）油泵、壓漿泵、擠壓機、鋼絞線、橡膠支座、伸縮縫、張拉設備等產品、橡膠支座更換、安裝、超重構件整體提升、頂舉、轉體施工、橋梁預應力施工和預應力科研開發為一體的專業企業。
一、 適用范圍:
LCB-7A型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
性能及特點:
1、 本機易學、易懂。
(一般青工二～三天即可學會；本廠有專業制管技師,包交包會)
a) 省料、出管率高；與國內其他機行相比，同樣規格（0.27×35.6）的鋼帶，產管多10%；其他機型【別針機(即YJG110型】產管螺距一般為24～26mm之間，其每米管約40圈；而本機憝練工操作則【LCB-7A型】螺距為26.5～28.5mm，每米管約35圈，平均下來節省10%材料。
b) 速度快，采用無級調速電機（出管速度快慢自由、隨心控制）。
（熟練工Φ70：2000米/12小時；Φ50: 3000米/12小時）
c) 省電。 （Φ70：0.7kwh/百米）
d) 經久耐用,質量三包。
（主要零部件包用半年或制管二十萬米;制作二十萬米內不需大修）
e) 質量:符合JG/T3013--94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業行業標準》。
a、徑向剛度≤0.2; b、抗拉伸荷載≥4500N；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。
f) 制管內徑：Ф35mm --- Ф135mm
g) 重量: 450kg
2、 主要技術參數:
a) 主電機型號YCT180-4A 功率:N=4kw
切割機功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
b) 質量符合:JG/T3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共 和國工業行業標準》
a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。
3、 鋼帶規格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm
4、 產管速度: Ф35～Ф58 8～10M/minФ60～Ф85 7～9M/min
Ф90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/min
Ф160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min
5、 制管內徑:Ф35～Ф135(標準型) Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預定及預付定金)
6、 總質量: 450kg; 體積(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)
3、 工作流程及工作原理:
原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。
工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。
4、 調整、操作要領、成管:
本機出廠時成形軋輥經過技術人員調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧最高點;當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者最好是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應根據折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據情況調節。
8、 調節翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
5、 常見故障及處理方法:
本機易見的故障主要在制管中管內徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內徑確認。
原因主要有以下幾點:
一、 成形軋輥箱固定角度不對。 處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。
二、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調整角度。
三、 壓花輪及壓緊輪角度、調整力度不良。處理方法:適當調整兩輪的角度及力度。
6、 附件:
本機隨機配送五套主管+五套接頭模頭、五件相應齒輪,由用戶自選規格(Φ45～Φ105之間); 一件翻邊輪，一件壓花輪，放鋼帶料盤一套。
模頭規格以及使用的鋼帶厚度見下表:【表中規格內的如:(三扁),為扁管使用的模具規格】
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主管規格
(mm)
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接頭規格
(mm)
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搭配齒輪(mm)
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適用鋼帶厚度
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主管規格
(mm)
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接頭規格
(mm)
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搭配齒輪
(mm)
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適用鋼
帶厚度
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Φ35
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Φ39(二扁)
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Φ41
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0.23～0.27
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Φ75
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Φ78
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Φ81
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0.27～0.30
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Φ40
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Φ43
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Φ46
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0.23～0.27
|
Φ80
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Φ83
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Φ86
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0.27～0.30
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Φ45(三扁)
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Φ48
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Φ51
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0.23～0.27
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Φ90
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Φ93
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Φ96
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0.27～0.30
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Φ50(四扁)
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Φ53
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Φ56
|
0.25～0.27
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Φ100
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Φ103
|
Φ106
|
0.30～0.35
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Φ55
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Φ58
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Φ61
|
0.25～0.27
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Φ110
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Φ113
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Φ116
|
0.30～0.35
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Φ60
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Φ63(五扁)
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Φ66
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0.25～0.27
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Φ120
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Φ123
|
Φ126
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0.30～0.35
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Φ65
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Φ68
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Φ71
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0.25～0.27
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Φ130
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Φ133
|
Φ133
|
0.30～0.35
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Φ70(五扁接頭)
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Φ73
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Φ76
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0.25～0.27
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特 殊 型
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Φ140
|
Φ145
|
Φ143
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0.40～0.45
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Φ230
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Φ235
|
Φ233
|
0.40～0.45
|
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Φ150
|
Φ155
|
Φ153
|
0.40～0.45
|
Φ240
|
Φ245
|
Φ243
|
0.40～0.45
|
|
Φ160
|
Φ165
|
Φ163
|
0.40～0.45
|
Φ250
|
Φ255
|
Φ253
|
0.40～0.45
|
|
Φ170
|
Φ175
|
Φ173
|
0.40～0.45
|
Φ260
|
Φ265
|
Φ263
|
0.40～0.45
|
|
Φ180
|
Φ185
|
Φ183
|
0.40～0.45
|
Φ270
|
Φ275
|
Φ273
|
0.40～0.45
|
|
Φ190
|
Φ195
|
Φ193
|
0.40～0.45
|
Φ280
|
Φ285
|
Φ283
|
0.40～0.45
|
|
Φ200
|
Φ205
|
Φ203
|
0.40～0.45
|
Φ290
|
Φ295
|
Φ293
|
0.40～0.45
|
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Φ210
|
Φ215
|
Φ213
|
0.40～0.45
|
Φ300
|
Φ305
|
Φ303
|
0.40～0.45
|
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Φ220
|
Φ225
|
Φ223
|
0.40～0.45
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7、 用戶自備:
a) 6～8kw點焊機;“∨”出管槽(用厚1.5mm,寬250mm鐵板壓成直角即可,使用材料冷、熱板小板1000mm×2000mm/塊)切成四塊，
b) 工具:200、300活動扳手各一把,16—18、17—19開口扳手,16—18、17—19梅花扳手,#5、6、8、10內六角扳手,中號一、十字起,電筆,平頭鋼鉗,鐵皮剪,7.5M卷尺,150或200拉碼,2磅鐵錘,150游標卡尺各一把。
8、 保修范圍:
a) 本零部件均使用優質鋼材制造,并經過高頻、滲碳等熱處理,不宜使用硬件物體強力敲擊。
b) 保修項目見下表:
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保修期限
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零部件名稱
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常見故障
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三包辦法
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因以下情況
不在保修范圍內
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六個月
或
制管二十萬米
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主電機、主軸
主軸座板
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電機燒毀
主軸承位變大
主軸嚴重磨損
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免費修理
或
更換
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因超壓、低壓、缺相、
超負荷運行造成電機燒毀
使用不當造成主軸變形
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六個月或制管
二十萬米（鍍鋅）
二萬米（黑帶）
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成形軋輥及軸
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嚴重磨損
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免費更換
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蹦邊、斷裂
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二個月
或制管三萬米
（鍍鋅）
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模頭、螺旋套
斜齒輪、正齒輪
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嚴重磨損
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免費更換
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因不加乳化油、潤滑油
造成的磨損、蹦齒、
重擊造成開裂。
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一個月或制管
三萬米（鍍鋅）
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壓花輪、壓緊輪
翻邊輪、壓邊輪
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嚴重磨損
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免費更換
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因調節不當造成的損壞、開裂、蹦齒
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c) 下列零部件不在保修范圍內:
i. 軸承、皮帶；
ii. 按鈕開關、行程開關、交流接觸器、空開、調速表。
4、違規運行、不正確操作、維護等或使用非本廠制造的零部件造成其他部件損壞的不在保修內。
9、 成本核算
例：φ90金屬波紋管圓管費用/米=1)材料成本(元/米)=(重量0.8kg/米)×4500元/噸(帶鋼目前市場價)+人員工資(0.2元/米)+水電及其它費用(0.1元/米)=3.9元/米
注:實際成本偏低于理論成本(因為較多時間鍍鋅帶鋼材料價位在4000元~4400元之間及有些單位人員工資定額沒這么高等)
而買成品圓一般廠家報0.9系數×圓管內徑(例: φ90)=8.1元/米
結果:3.9元比8.1元,當然買機遠遠劃算多。
如：再連帶幫兄弟單位打管，則效益會再激增一倍至二倍。
另:帶鋼廠家資料\電話我廠將無償提供(廣東\上海\天津\武漢),客戶自由選擇.