LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備揉合了國內(nèi)外高產(chǎn)磨、高細磨、篩分磨等技術(shù)優(yōu)點于一身的磨內(nèi)改造設備，它以優(yōu)良的增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)指標、生產(chǎn)管理的簡單可靠、設備及系統(tǒng)的高運轉(zhuǎn)率，以及其高產(chǎn)、高細和產(chǎn)品細度可調(diào)節(jié)等特性受到用戶的廣泛青睞和好評。LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備工作原理同國外的康畢登磨和國內(nèi)的微介質(zhì)磨、高產(chǎn)高細磨相同。但LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備在隔倉板、襯板、磨尾出料裝置和選粉裝置上作了進一步的改進和優(yōu)化，使其增產(chǎn)節(jié)能效果更佳。同時由單一的高產(chǎn)或高細發(fā)展成高產(chǎn)、高細和產(chǎn)品細度可任意調(diào)節(jié)的多功能化設備，在設備結(jié)構(gòu)方面全部易損件采用耐磨合金鋼鑄造結(jié)構(gòu)，其壽命是原來的2-3倍，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單可靠、安裝維護極為方便，同時該調(diào)設備也可以適用于閉路粉磨系統(tǒng)。

LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備的原理與結(jié)構(gòu)

LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備原理是磨內(nèi)設置強制篩分裝置，攔截大顆料，使合格的細粉能夠順利地進入到后倉，而較大顆粒繼續(xù)留在前倉進行進一步破碎或研磨，根據(jù)物料特性、粒度、工藝狀況，調(diào)整合適的倉長和配以合適的球鍛，采用大表面積的小規(guī)格研磨體，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品，最大限度發(fā)揮磨機粉磨效率。

LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)的內(nèi)容及要點

1、采用具有選粉功能的高效強制篩分裝置，使前倉的物料進入強制篩分裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回前倉，細料順利進入后倉。

2、應用“小篦縫，大流量”的原理，充分發(fā)揮一倉破碎功能，實現(xiàn)一倉隔倉預篩分作用，發(fā)揮其粉磨效率。

3、采用小鋼段技術(shù)。進入段倉的細物料采用與之相應的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表畫積較普通鋼段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。

4、段倉安裝活化襯板，為了改善離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強了各段層的運動。故達到提高粉磨效率的作用。

5、磨尾出料裝置具有料段分離功能，既能使水泥成品順利出磨而小鋼段不能溢出磨外。

LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備的技術(shù)性能參數(shù)表

LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備應用效果等

LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備（即LFM強制篩分水泥磨）越來越受到廣大用戶的親睞，因為它對原工藝條件不作特別苛求，只對磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造和調(diào)整，比新上選粉機節(jié)省50％左右的投資，其具體效果如下：
　　1、產(chǎn)量提高30～60％，電耗下降25～40％，噸水泥電耗下降8～12Kwh。
　　2、改造工期短，一般為2～4天。只需在磨內(nèi)進行改造，不需增加任何附屬設備和電力拖動。Φ1.83、Φ2、Φ2.2m磨機改造只需2天，Φ2.4、Φ2.6、Φ3.0、Φ3.2m、Φ3.5m、Φ3.8m、Φ4.0m、Φ4.2m磨機改造3～5天即可完成。
　　3、水泥強度提高5MPa以上，比表面積增加500～1000cm²/g，對于滿足我國水泥新標準與ISO國際標準接軌來說，用本技術(shù)為企業(yè)增添了強有力的競爭力。
　　4、投資省，僅為選粉機閉路改造的50％左右，僅節(jié)電一項4～6個月即可收回投資。　

5、由于產(chǎn)量及粉磨效率的提高，研磨體及襯板消耗下降25％以上。
　　6、改造部件采用多元耐磨合金鋼，運行穩(wěn)定，使用壽命是原來的2～3倍。
　　7、使用本技術(shù)對粉磨復合水泥，粉煤灰水泥，礦渣水泥等更為有利。它具有提高水泥強度、多摻混合材的性能。

LFM磨內(nèi)強制篩分改造設備技術(shù)之應用——LFKM礦渣磨磨內(nèi)強制篩分技術(shù)及設備

1、礦渣及其粉磨特性

礦渣是一種廣泛應用于商品混凝土的活性混合材，礦渣磨細至比表面積400m²/kg以上時，可代替20%-30%熟料，是一種綠色活性混合材。

礦渣顯微組織為玻璃體結(jié)構(gòu)，晶格缺陷少，這種微組織結(jié)構(gòu)使礦渣易磨性差，我公司針對礦渣粉磨特點，開發(fā)了適合礦渣粉磨的LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備。

2、LFM礦渣磨強制篩分技術(shù)及設備特點

除具有LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備共有優(yōu)點之外，還具有以下特點：

（1）根據(jù)礦渣難磨而比表面積要求較高的特點，把一倉定位為細碎倉，使用較小尺寸鋼球，增強其細研細磨功能，適當縮短其一倉長度；二倉為細磨倉，采用微鋼鍛強化研磨功能。

（2）采用具有選粉功能且能調(diào)節(jié)礦渣流量的高效選粉裝置，控制進入二倉的礦渣微粉尺寸及過料量。

（3）球倉安裝螺旋雙曲面分級襯板，使一倉鋼球自動分級，提高一倉小鋼球粉磨效率。

（4）段倉安裝環(huán)溝襯板，環(huán)溝襯板的凹槽內(nèi)填充物料，有效減輕鋼段與襯板間的接觸磨損，延長襯板使用壽命。

LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備之應用——LFHM粉煤灰磨內(nèi)強制篩分技術(shù)及設備

1、粉煤灰及其粉磨特性

粉煤灰是一種活性低于礦渣的混合材，一般用于商品混凝土中，需要將粉煤灰磨細至比表面積500m²/kg以上，45μm篩余15%以下，才能充分發(fā)揮粉煤灰潛在活性。

粉煤灰易磨性、流動性均較水泥好，針對此特點，我公司開發(fā)出適合粉煤灰的LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備。

2、LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備特點

除具有LFM磨內(nèi)強制篩分改造技術(shù)及設備共有優(yōu)點之外，還具有以下特點如下：

（1）粗磨倉采用普通尺寸鋼鍛，同時安裝環(huán)狀活化襯板，防止一倉鋼鍛反分級，提高一倉鋼鍛粗研效率。

（2）細磨倉采用微鋼鍛，對經(jīng)過LFM強制篩分裝置篩選后的粉煤灰進行超細研磨，細磨倉安裝螺旋形活化襯板，調(diào)整物料在細磨倉流速，強化微鍛研磨功能。

（3）采用具有選粉功能且能調(diào)節(jié)物料流速的高效選粉裝置，篩分裝置流量大，篩縫尺寸小，嚴格控制進入二倉微細顆粒的尺寸。

LFMX內(nèi)外選粉綜合改造內(nèi)容及結(jié)構(gòu)
　　LFMX內(nèi)外選粉綜合改造分為磨內(nèi)改造和磨外改造兩部分。磨內(nèi)改造是以LFM強制篩分裝置、活化襯板、料段分離裝置、擋料圈等代替原有的普通隔倉板、段倉少部分襯板、出料篦板，并配以合理配套的球段方案，同時根據(jù)各廠磨機及物料的具體情況及產(chǎn)品質(zhì)量要求，對磨機倉長、選粉裝置位置進行優(yōu)化調(diào)整，調(diào)節(jié)流速，徹底解決出磨半成品粗顆粒過多，細顆粒含量過少的弊端，進一步發(fā)揮選粉機分選微細粉能力高的特點。
    磨外改造是增設磨外提升循環(huán)系統(tǒng)即LF型雙轉(zhuǎn)子選粉機、LF型三分離選粉機或LF型O-Sepa選粉機系統(tǒng)，出磨半成品中的細粉被及時分選出來，粗粉進入磨機再循環(huán)。
　　其具體措施如下：

（1）磨機內(nèi)采用LFM強制篩分裝置，使球倉的物料進入選粉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回球倉，細料順利進入段倉。
　　（2）采用小鋼段技術(shù)。進入段倉的細物料采用與之相應的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高一倍以上，因此研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
　　（3）段倉安裝活化襯板。為了改善離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強各段層的運動，同時活化襯板起減緩料流速度，適當提高段倉存料量，提高粉磨效率的作用。
　　（4）磨尾出料裝置具有料段分離、控制物料流速功能，既能使水泥成品順利出磨而小鋼段不溢出磨外，同時起控制物料流速，保持適當存料量的作用。
　　（5）磨外增設提升循環(huán)系統(tǒng)，采用LF型雙轉(zhuǎn)子選粉機、LF型三分離選粉機或LF型O-Sepa選粉機，半成品經(jīng)轉(zhuǎn)子選粉機多次分級，合格的細粉能及時選出，選粉效率高，循環(huán)負荷適當，減少了磨內(nèi)的緩沖作用，粗粉進入磨內(nèi)再循環(huán)，確保了成品水泥高產(chǎn)量、高比表面積。
　　LFMX內(nèi)外選粉綜合改造應用范圍
　　1、對于φ1.8/1.83×6.4-7.0M、φ2.4×8-9M、φ3×9M、φ3.2×10M、φ3.5×11M等中短磨產(chǎn)量提高45-65%，電耗降低25-35%。

改造過程
　　LFM內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)，是對磨機內(nèi)部、外部進行綜合改造，具體過程如下：
　　1、清理出磨內(nèi)球段；
　　2、拆除原隔倉板及出料篦板；
　　3、拆除新設置選粉裝置附近的襯板；
　　4、安裝LFM強制篩分裝置；
　　5、安裝各倉被拆襯板及活化襯板；
　　6、安裝出料裝置；
　　7、拆除原選粉機；
　　8、安裝LF型選粉機（如原有各類選粉機，可不用更換，進行綜合調(diào)試即可）；
　　9、重新調(diào)整球段；
　　10、試運轉(zhuǎn)，逐步調(diào)試選粉機運轉(zhuǎn)正常。
　　LFMX內(nèi)外選粉綜合改造水泥磨的技術(shù)特點
　　1、LFMX內(nèi)外選粉綜合改造是對磨內(nèi)、球鍛、倉長、磨外提升循環(huán)系統(tǒng)綜合改造，大幅度提高產(chǎn)、質(zhì)量；
　　2、在恰當?shù)奈恢冒惭b選粉裝置，使粗粉回到球倉，細粉進入段倉，提高出磨半成品的細粉含量；
　　3、段倉安裝活化襯板，既改善離筒體襯板表面較遠的鋼段層因磨機筒體不能有效帶動而減弱其運動程度所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，加強各段層的運動；
　　4、出料端料段分離。普通磨出料篦孔較大，難以適應小規(guī)格段，同時小篦縫能調(diào)節(jié)過料能力及流速；
　　5、LF型雙轉(zhuǎn)子選粉機、LF型三分離選粉機或LF型O-Sepa選粉機懸浮分選狀態(tài)下多次分級，選粉效率高，獨特的二次風分選結(jié)構(gòu)，使分選細粉的能力極大提高，細度調(diào)節(jié)方便可靠，調(diào)節(jié)范圍寬，可通過主軸轉(zhuǎn)速及風量靈活控制。