等離子切割機電弧不穩(wěn)定故障分析
    等離子切割機電弧穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導(dǎo)致控制系統(tǒng)相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對此現(xiàn)象，進行分析并提出解決辦法。
  1.氣壓過低 
等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低于說明書所要求氣壓，這意味著等離子弧噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時不能形成高能量、高速度等離子弧，造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤現(xiàn)象。氣壓不足原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。 
解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。輸入空氣質(zhì)量差，會造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

2.氣壓過高 
若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則形成等離子弧后，過大氣流會吹散集中弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧切割強度。造成氣壓過高原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高是空氣過濾減壓閥失效。 
解決方法是，檢查空壓機壓力是否調(diào)整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥壓力是否失調(diào)。開機后，如旋轉(zhuǎn)空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)開關(guān)，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。 
3.輸入交流電壓過低 
等離子切割機使用現(xiàn)場有大型用電設(shè)施，切割機內(nèi)部主回路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。 
解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機安裝點，應(yīng)遠離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾方。使用過程中，要定期清理切割機內(nèi)灰塵和元件上污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。 
4.割炬噴嘴和電極燒損 
因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng)，需用水冷卻割炬工作時，未按要求通入流動冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。 
解決方法是，切割工件技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，工件厚度調(diào)整割炬與工件之間距離。 
5.火花發(fā)生器不能自動斷弧 
等離子切割機工作時，**要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器工作時間0.5～1s，不能自動斷弧原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器放電電極間隙不合適。 
應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。 
6.線與工件接觸不良 
接是切割前一項必不可少準(zhǔn)備工作。未使用**接工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴(yán)重線等，都會使線與工件接觸不良。 
應(yīng)使用專門接工具，并檢查是否有絕緣物影響線與工件表面接觸，避免使用老化接線。 
7.其他 
除以上原因外，切割速度過慢，切割時割炬與工件垂直度，以及操作者對等離子切割機熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧穩(wěn)定性，使用者應(yīng)這些方面注意。