化學拋光是不銹鋼板常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝比擬，其**大長處是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光外形復雜的零件，出產率很高。因為電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。但是不銹鋼制品表面突出部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態的前提是不相同的，0Cr23Ni13不銹鋼板又因為陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層不銹鋼板電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。化學拋光溶液的基本組成包括侵蝕劑、氧化劑和水。氧化劑和添加劑可按捺過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不平均分布。侵蝕劑是主要成份，假如不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行0Cr23Ni13不銹鋼板制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼管它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。浮鐵粉或嵌入的鐵：規格0.4-6.0mm*1219/1000*1500*2438/2000/不定尺，長度可以定開 316L不銹鋼的**大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要**大耐腐蝕性的用途中。在任何表面上，0Cr23Ni13不銹鋼板游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因此，0Cr23Ni13不銹鋼板必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

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