球磨機襯板是用來保護筒體，使筒體免受耐磨鋼球、鋼段和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。

    那么如何降低球磨機襯板的磨耗有以下幾點：　　

    一、降低入磨物料粒度。入磨物料的料度降低后，鋼球的平均球徑即相應減小，研磨體填充率也可減低，襯板的磨耗機率自然相應減少。

　　二、實現均勻喂料，特別是防止磨內無料或少料。

　　三、采用閉路粉磨。因閉路磨內的料球比大，襯板的磨耗率相應下降。

　　四、控制入磨物料水分在2%以下，以免物料中的酸性或堿性物質在高溫和較多水分下生成腐蝕性物質，加快襯板的磨耗。

　　五、加強磨內通風，以降低磨內溫度，減輕襯板在高溫下的塑性變形程度。

　　六、降低入磨物料溫度，入磨熟料的溫度控制在50℃以下。

　　七、采用助磨劑，改善物料的易磨性，減輕磨損效應。

　　八、加厚襯板磨損較快部位的厚度。磨機內同一塊襯板的厚度是一致的，但在使用過程中，襯板上有一很小的部位磨損很快，一旦該部位剩余的厚度被磨至允許的**小值時，雖然整塊襯板的絕大部分尚屬完好，也須更換。改進措施：將磨損較快部位的厚度適當增大。以磨頭襯板為例：磨損較快部位的厚度應比其他部位厚15mm～30mm。為此，直徑2m～3m管磨的磨頭襯板可設計成兩圈，直徑大于3m的可設計成3圈。分圈時，使磨損快的部位集中在某一圈中，并適當加厚該圈襯板的厚度，以延長襯板的更換周期，并減少襯板的磨耗。在進行分圈設計時，還應注意：單塊襯板的尺寸和重量都不宜過大，以便于出入孔和搬動；襯板與端蓋上的螺栓孔應均勻分布。隔倉板、出料篦板也可仿照上述措施，適當加厚磨損部位的厚度。