近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，以原煤為燃料的鍋爐增加很多，燃煤鍋爐排放的大氣污染物對(duì)周圍環(huán)境造成很大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放污染物的主要途徑是與鍋爐相配套的各類消煙除塵器，而除塵器的性能和效率是決定一臺(tái)鍋爐對(duì)周圍環(huán)境造成危害程度的關(guān)鍵所在。

除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運(yùn)用**多的是旋風(fēng)分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。

下面對(duì)各種除塵器做簡(jiǎn)要介紹：

一、干式除塵器

干式除塵器不需要用水作為除塵介質(zhì)，占所有除塵系統(tǒng)的90%以上。干式除塵器特點(diǎn)：使用范圍廣，大多數(shù)除塵對(duì)象都可以使用干式除塵器，特別是對(duì)于大型集中除塵系統(tǒng)而言;粉塵排出的狀態(tài)為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。其缺點(diǎn)是：不能去除氣體中的有毒、有害成分;處理不當(dāng)時(shí)容易造成二次揚(yáng)塵。需要注意的是：處理相對(duì)濕度高的含塵氣體或高溫氣體時(shí)，需采取防結(jié)露撒旦施，否則易產(chǎn)生粉塵黏結(jié)、堵塞管道的現(xiàn)象。濕式除塵器，用水作為凈化介質(zhì)。

1. 重力除塵器

重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬于粗除塵。重力除塵器上部設(shè)遮斷閥，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)開啟，重力除塵器下部設(shè)排灰裝置。重力除塵器是借助于粉塵的重力沉降，將粉塵從氣體中分離出來的設(shè)備。粉塵靠重力沉降的過程是煙氣從水平方向進(jìn)入重力沉降設(shè)備，在重力的作用下，粉塵粒子逐漸沉降下來，而氣體沿水平方向繼續(xù)前進(jìn)，從而達(dá)到除塵的目的。

原理：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚(yáng)塵靠本身的重力從氣體中自然沉降下來的凈化設(shè)備，通常稱為沉降室。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積大、阻力小、易維護(hù)、效率低的比較原始的凈化設(shè)備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作流程：含塵氣體從一側(cè)以水平方向的均勻速度V進(jìn)入沉降室，塵粒以沉降速度V0獨(dú)立沉降，運(yùn)行t時(shí)間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側(cè)出口排出。

2. 慣性除塵器

慣性除塵器也叫惰性除塵器。是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。由于運(yùn)動(dòng)氣流中塵粒與氣體具有不同的慣性力，含塵氣體急轉(zhuǎn)彎或者與某種障礙物碰撞時(shí)，塵粒的運(yùn)動(dòng)軌跡將分離出來使氣體得以凈化的設(shè)備稱為慣性除塵器或惰性除塵器。慣性除塵器分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種。前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越多，則除塵效率越高。

工作原理：利用粉塵與氣體在運(yùn)動(dòng)中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設(shè)置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時(shí)粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。

這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力較小，但除塵效率不高，這一類設(shè)備適用于大顆粒(20μm以上)的干性顆粒。

類型

1碰撞式

碰撞式慣性除塵器的特點(diǎn)是：用一個(gè)或幾個(gè)擋板阻擋氣流直線前進(jìn)，在氣流快速轉(zhuǎn)向時(shí)，粉塵顆粒在慣性力作用下從氣流中分離出來;碰撞式慣性除塵器對(duì)氣流的阻力較小，但除塵效率也較低;與重力除塵器不同，碰撞式慣性除塵器要求較高的氣流速度，約18~20m/s，氣流基本上處于紊流狀態(tài)。

2回流式

回流式慣性除塵器的特點(diǎn)是：把進(jìn)氣流用擋板分割成小股氣流。為了使任意一股氣流都有相同的較小回轉(zhuǎn)半徑和較大回轉(zhuǎn)角，可以采用各種百葉擋板結(jié)構(gòu)。

百葉擋板能提高氣流急劇轉(zhuǎn)折前的速度，有效地提高分離效率。但速度不宜過高，否則會(huì)引起已捕集的顆粒粉塵的二次飛揚(yáng)，所以一般都選用12-15m/s的氣流速度。

百葉擋板的尺寸對(duì)分離效率也有一定影響，一般選用的擋板長(zhǎng)度(沿氣流方向)為20mm左右;擋板之間的距離約為3~6mm;擋板的安裝斜角(與鉛垂線夾角)為30°左右，使氣流回轉(zhuǎn)角為150°左右。

3鐘罩式

鐘罩式慣性除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力小，不需要引風(fēng)機(jī)，并可直接安裝在排氣筒或風(fēng)管上。但這種除塵器的除塵效率較底，一般僅為50%左右。

鐘罩式除塵器主要是利用碰撞和氣流急速轉(zhuǎn)向，使部分塵粒產(chǎn)生重力沉降原理設(shè)計(jì)的。當(dāng)含塵煙氣由長(zhǎng)煙管進(jìn)入大截面的沉降室前，由于錐形隔煙罩的阻擋而急速改變流向，同時(shí)因?yàn)榻孛鏀U(kuò)大煙氣流速銳減，從而有部分煙塵受重力作用而沉降分離出來。分離出來的塵粒由沉降室下部排灰口排出。凈化后的煙氣由沉降室上部的煙管排入大氣。4百葉沉降式

百葉沉降式除塵器適用于小型立式鍋爐，可直接安裝在鋼板卷制的煙囪上，對(duì)于粗大塵粒其除塵效率一般可達(dá)60%左右。百葉窗式慣性除塵器由百葉窗式攔灰柵和旋風(fēng)除塵器組成，其中的百葉窗式攔灰柵主要濃縮粉塵顆粒的作用，有圓錐形和“V”形兩種形式。百葉窗式慣性除塵器也是利用氣流突然改變方向，使顆粒粉塵在慣性力作用下與氣體分離。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入百葉窗式攔灰欄1后，絕大部分氣體通過攔灰柵葉片間的縫隙進(jìn)入管道，并排入大氣。這部分氣體因突然改變方向，而與顆粒粉塵分離，得到了凈化。顆粒粉塵由于慣性作用仍按原方向向前移動(dòng)。繞過攔灰柵得到凈化的氣體一般占總氣體量的90%，另含有濃縮了顆粒粉塵的10%氣體進(jìn)入粗粒去除室3，依靠慣性作用去除，然后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器與去除細(xì)微的粉塵(如果排氣量不大或排塵濃度不高，也可以取消粗粒去除室，使氣體直接進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵)被處理的10%氣體可通過風(fēng)機(jī)2使其回到攔灰柵內(nèi)，也可直接排入大氣。

3.旋風(fēng)分離器

工作原理:旋風(fēng)除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。

應(yīng)用范圍及特點(diǎn)：旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費(fèi)用和阻力較低(80~160毫米水柱)的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得**為廣泛。

4. 布袋除塵器

工作原理：

⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

⑵ 篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來。

⑶ 慣性力作用——?dú)饬魍ㄟ^濾料時(shí)，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。⑷ 熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉淼倪\(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99%以上，而且其效率比高。