本產(chǎn)品用于火力發(fā)電廠汽輪組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真的專用設(shè)備。在各電廠機組使用中，射水抽氣器具有明顯優(yōu)點:　
　　1、抽吸能力強，電機耗功低。（見附表）
    2、壽命長，抽吸內(nèi)效率不受運行時間影響，檢修間隔期長。
　　3、啟動性好，無需另配輔抽。對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。  
　　4、該抽氣器喉管出口設(shè)置余速抽氣器，可同時供汽機分場抽吸軸封加熱器之不凝結(jié)氣體。
　　5、因無氣相偏流，所以運行中無震動磨損。

上述優(yōu)點對機組的經(jīng)濟運行至關(guān)重要，而提高凝汽器真空更重要。以W200汽輪機為
    例，當(dāng)排氣壓力由0.004MPa升到0.0055MPa時,在相同進氣量下，將少發(fā)功率2000千瓦。
    以單抽凝汽式N12機組水抽改水抽為例：
    更換新型抽氣器本體及兩臺泵需費用4.8萬元，按機組每年運行7200小時計算，則：（45-18.5）×7200×0.22元=41976元。即每年按運行10個月節(jié)電費用41976元，另由于抽氣量比原抽氣器提高了許多，因此真空比原來也能有所提高，對于N12機組而言，真空每提高1%，可降低煤耗6.21克/KWH，所以在真空嚴密性差或漏氣時臨界老抽氣器最大工作效率時，可以節(jié)省燃煤。N12機組合格漏氣量為3.6㎏/H，允許漏氣量為6㎏/H，配上8.5㎏/H的抽氣器，提高了抽氣量，安全余量得到提高，所以非常有必要更換。以凝汽式N6機組汽抽改水抽為例： 
    由于新型抽氣器的整臺改造費用約需5.2萬元，氣抽每小時耗汽200㎏/H,約相當(dāng)于44千瓦的電機功率，因此我們可用（44-18.5）×7200小時×0.28元=51408元，單次一項即每年按運行10個月節(jié)約電費51408元，即可收回全部更改費用。

二：結(jié)構(gòu)原理
    我廠（安百利）射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設(shè)計模式，且不說傳統(tǒng)設(shè)計方法不盡合理，在工作機理上也相悖。大家知道氣相運動所需能量全來自水束，那么讓氣體在水質(zhì)點裹脅下更好運動，就必須：在吸入室中選取水的最佳流速及單股水束的最佳截面，以期水束能實現(xiàn)最佳分散度，同時分散后的水質(zhì)點又具最佳動量，此時才能以最小的水量裹脅最多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。吸入室內(nèi)水質(zhì)點與空氣的接觸達到最均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。 制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進水參數(shù)（水量水壓）等實現(xiàn)的喉管的結(jié)構(gòu)分氣體壓入段，旋渦強化段及增壓段三部份。能實現(xiàn)兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點能量交換，又能利用余速使排出的能量損失達到最少。 
    上述結(jié)構(gòu)原理是傳統(tǒng)的設(shè)計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，我廠抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱器，冷風(fēng)器水室等處不凝結(jié)氣體。（該抽氣口可根據(jù)用戶需要決定是否投運，基本不影響主抽工作性能。）
    我廠抽氣器根據(jù)以上原理設(shè)計生產(chǎn)形式有單通道結(jié)構(gòu)和多通道結(jié)構(gòu)。